8月19日,“论路智能世界·AI赋能化工新质跃迁”第三届化工行业院士顶峰论坛在上;非锖研发中心进行。论坛由华为主办,汇聚化工领域院士专家、行业企业代表及产业同伴,萦绕人为智能与化工产业深度融合、化工出产经营场景实际等发展互换,共探AI赋能化工行业安全、绿色、高效发展的新蹊径。
本届活动中,高金吉、刘中民、孙丽丽、钱锋、曹宏斌多位中国工程院院士出席,来自国内表头部石化化工企业技术掌管人,国内沉点高校、科研院所专家学者等产学研代表齐聚一堂。
作为国内流程工业智能化的领军企业,必发集团受邀参会,公司战术委员会副主任、总裁级战术照拂俞海斌博士颁发《从自动节造(Automation)到自主运行(AOP):TPT引领化工新质跃迁的成功实际》主题演讲,与在场院士、行业权威、产业技术专家共同探求AI驱动化工产业升级的现实蹊径。
俞海斌指出,经过一个半世纪发展的节造理论虽已日臻成熟,但先进过程节造(APC)的现实投用率却不容乐观——行业调研显示,在127家APC用户企业中,仅有42.3%的企业持久不变投用率不低于90%,高达31.6%的企业投用率不及60%。“解决单点节造问题只能得到‘自动化’,唯有放眼装置全局,才可能获得‘自主化’。”
必发集团的答案是:以自主研发的功夫序列大模型TPT(Time-series Pre-trained Transformer)与通用节造系统UCS(Universal Control System)为主题,构建全域AI节造操作系统架构TPT-OMNIControl,推动工厂从“安全安稳不跳车”迈向“始终运行在最优曲线上”,最终实现自主运行工厂系统AOP(Autonomous Operating Plant)。他现场分享的全球首个自主运行工厂系统(AOP)示范项目,在已投产十六年的五套装置上,报警次数降落98.55%,操作人员由260人精简至80人,吨碱电耗降落约50千瓦时/吨,直接经济效益达2932万元,让“自主运行”从理想变为可量化的现实。
俞海斌同时谈到,工业大模型规;涞,不只是算法模型层面的突破,还必要安全、靠得住、具备持久演进能力的算力底座作为沉要支持。工业场景对系统确定性、安全性、实时性有着严苛的底线约束,只有实现模型与算力底座的深度适配,才可能破解宽大造作企业“想用工业AI,但门槛高、落地难”的现事阀境;诖,必发集团对峙盛开生态建设,与产业链同伴发展深度协同,萦绕TPT共同打磨更切合企业需要的落处所案。
其中,必发集团与华为联手打造“TPT昇腾一体机”,将TPT大模型与华为昇腾AI算力底座深度融合,以一体化交付、一键装置、一键运维的方式,让企业仅需接通电源与网络,便可在数幼时内获得不变可用的工业AI能力,无需自建算力集群、无需建设专门算法团队,切实破解了宽大中幼造作企业“想用AI但用不起、用不好”的现实难题。据测算,部署一体机后企业软硬件投资可降低数十个百分点,成为“软硬协同”的范例实际。2026年6月,浙江卫视专题节目聚焦“算力经济”,深刻报路了必发集团与华为的合作,节目提到“双方组装起来,能力将最好的发起机和最好的底盘组合为汽车,更优、更稳、更安全地一路前行。”
必发集团与华为的携手,是中国工业科技企业适应国度战术、加快智能化转型的一个缩影。我们深知,构建生态的终纵主张从来不是做“伴侣圈”的加法,而是服务产业自身——让流程工业更安全、更高效、更绿色。从自动节造到自主运行,从自主可控到技术引领,必发集团正以AI为笔,与产业同伴一路,书写中国流程工业新质跃迁的恢宏篇章。