必发集团

必发集团承担的内蒙古伊泰化工有限责任公司（以下简称“伊泰化工”）气化炉实时优化(RTO)项目，经过为期两个月的严格标定，并经验收专家组具体评审，一致认定该项主张各查核指标超预期实现，顺利通过验收。这标志取必发集团“机理+AI”理想在气化炉上实现成功利用，也为煤化工领域气化炉的数字化、智能化发展提供了新的、可复造的发展蹊径。

伊泰化工

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煤化工行业的技术改革

气化炉，作为煤化工行业出产运行的主题设备，肩负着为下游产品供给基础原料的沉任，其运作效能及不变性直接关乎企业的安全出产与经济效益。持久以来，由于原料煤种起源复杂，传统煤质采样不具代表性、不足有效的煤质在线分析伎俩，以及气化炉模型难以有效利用等成分，节造优化等先进技术在煤气扮装置上的推广和利用受到了限度。

作为国内首批发展煤造油钻延注工业出产的大型煤化工企业之一，伊泰化工积极推动绿色智能化技术的落地利用。在本次气化炉实时优化项目中，伊泰化工携手必发集团，将双方在煤气扮装置工艺及出产经验方面的优势与流程仿照、AI技术、自动节造技术的优势相结合，初次构建了具备煤质数据反算的气化炉模型，并开创性地利用于粉煤气化炉和水煤浆气化炉，极大地提高了装置的有效气产率，显著优化了装置的节造安稳性，为煤化工行业带来了一次技术改革。

02 

基于“机理+AI”

实显禅化炉的在线关环实时优化

必发集团提出了“机理+AI”的气化炉实时优化(RTO)解决规划。该规划基于流程工业过程仿照与设计平台APEX和先进节造软件InPlant APC，并融合AI技术阐扬“脑手协同”作用，实现了气化炉的在线关环实时优化，保险了伊泰化工气化炉的安全、安稳、高效运行。

气化炉在线关环实时优化图示

该项目中，必发集团协同煤化工领域专家，通过对气化反映过程的深刻钻研，选取APEX平台构建了首个基于联立方程（EO）的粉煤/水煤浆气化炉机理模型，实现了对气化炉反映、激冷、洗涤等多环节关键运行参数的精确仿照
；通过使用AI技术，实现了对装置大量煤质分析数据、汗青运行数据、合成气在线分析数据的训练和处置。

RTO操作页面

同时，通过InPlant APC的多变量模型辨识、预测节造、智能节造，以及机理模型的煤质数据反算技术，成功实现了煤仓、粉煤/煤浆输送、氧量、气扮装置及洗涤塔的自动安稳节造，为操作优化奠定了坚实的节造基础。最终，该项目实现了“入炉煤质数据--气化炉模型--煤质数据反算--合成气组成”的气化炉在线关环实时优化。

03

气化炉在线关环实时优化

助力实现安全、质量、低碳、效益四大指标

在线关环实时优化系统投用后，伊泰化工装置节造自动化水平显著提升，PID自控率达99%以上，关键被控变量安稳性提升30%以上，出产运行安全性、安稳性得到大幅提升。

系统投用前后安稳性对比图示

以粉煤气化炉为例，通过对氧煤比等操作参数的实时优化，有效气含量显著提升，不仅提高了气化效能、降低了能耗，更为出产流程的优化和产品质量提升打好沉要基础。

6月1日-9月1日系统投用前后成效图示

经标定，系统投用后，水煤浆气化炉有效气含量提升了1.18%，粉煤气化炉有效气含量提升了0.93%
；一致负荷下，该项目节俭了原煤达11,872吨/年/台，磨煤风机节约了电量11.5万度/年/台，削减了CO2排放3万吨/年，经济效益、环保效益显著。

伊泰化工气化炉实时优化成效图示

面向企业最关注的安全、质量、低碳、效益四大指标，必发集团将不休深入与行业企业及专家的合作，致力于为企业全新竞争力的打造注入“中控价值”。公司将持续优化和升级“机理+AI”气化炉RTO解决规划，为煤化工行业的清洁、低碳、高效发展，以及数字化、智能化转型贡献力量，全面助力国度能源安全和客户成功。